混合过程的本质是一个使体系内物料的不均一度（相、温度、粘稠度、密度等）不断下降的过程。是通过搅拌器的旋转向搅拌槽内输入机械能，从而使流体获得适宜的流动场，并在流动场内进行动量、热量和质量的传递或者进行化学反应的过程。

根据“翎羽企业”多年的经验和研究，本企业认为任何搅拌混合设备设计和选型须考虑下列因素：

1、物料相状态（气体、固体或液体等）和体系相组成（液-液、固-液、固-固等七种）；

2、混合物料特性：密度/密度差、粘度/粘度差、稠度、粒径（分子相尺寸）、分子扩散系数、表面张力、流变行为等，其它如腐蚀性、温度特性、危险等级等；

3、流动状态（流动场）：流动状态（以雷诺数为参考的层流/紊流）及流型（切向流、径向流、轴向流）；

4、体系各相分率：各物料数量，以体积或质量计；

5、混合目的：反应、混合均匀、传热、传质、加速溶解、悬浮液、乳浊液；

6、工艺/搅拌条件:

A、加热和冷却；

B、化学反应；

C、乳化/均质；

D、研磨；

E、真空；

7、搅拌和容器的选择。

A、搅拌器的特性分析研究：尤其是搅拌器可产生何种流场、流型及可产生何种作用（如循环、剪切或研磨）；

B、搅拌容器的特点：根据各种搅拌器的特性，结合容器特点，依据混合目的进行搅拌器和容器的选择、组合和设计计算；

8、能耗和成本。

9、其它：密封、可靠性、安全性等。

对固液两相体系的流体搅拌而言，搅拌过程的特性更加强烈的取决于“物料的流变特性”；对高固液比的多相系搅拌而言，初始阶段更多表现为“固相加湿”的复杂渐变过程，粘稠度变化极为剧烈，对搅拌的要求特别苛刻。

翎羽机电企业作为众多搅拌混合设备的专业制造供应商，我们主要为各行业中流体搅拌和粉体混合提供解决方案；基于各行业中的物料混合/反应/传质/传热是一个非常复杂的过程，我们愿意跟广大设备使用商一起探讨研究，并紧密跟踪世界搅拌混合设备发展趋势，充分借鉴和消化吸收，以便更好的提供优质、实用的解决方案。